Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb mi-
Número de Whatsapp d'Ivy: +86 18933516049 (El meu Wechat +86 18933510459)
Envia'm un correu electrònic: 01@songhongpaper.com
1. Pre-Preparació de la premsa
1.1 Revisió tècnica de les especificacions d'impressió
– Examineu a fons les mostres de referència exactes-de color aprovades (proves mestres), prestant especial atenció a la fidelitat del color, la claredat de la imatge, la reproducció tonal i els paràmetres tècnics crítics (p. ex., guany de punts, atrapament, densitat de tinta sòlida).
– Verificar la seqüència de disposició de la tinta prescrita; identificar i documentar qualsevol desviació de l'ordre òptim de color i proposar ajustos basats en l'evidència-.
– Avalueu les característiques del substrat-incloent-hi l'energia superficial, l'absorció, l'estabilitat dimensional i la integritat del recobriment-per garantir la compatibilitat amb el procés d'impressió previst.
– Confirmeu les especificacions de la formulació de la tinta (per exemple, el tipus de pigment, el sistema del vehicle, el mecanisme d'assecat) i la compatibilitat amb els dissolvents, especialment en relació amb l'adhesió del substrat i el rendiment d'assecat.
– Validar les especificacions de disseny: mida de retall, dimensions de sagnat, marges de seguretat, col·locació de la marca de registre, toleràncies de posició (±0,1 mm) i requisits mecànics (per exemple, pressió d'impressió, força d'enganxament del cilindre).
1.2 Inspecció d'equips i materials pre-operacions
– Inspeccioneu cada planxa d'impressió per detectar danys físics (esgarrapades, abollaments, desgast de les vores), la precisió dimensional (gruix de la placa, conformitat de l'àrea de la imatge) i l'ajust adequat del muntatge.
– Verificar la llegibilitat i l'alineació de les marques de registre a tots els cilindres d'estació de color; mesurar les circumferències del cilindre per confirmar l'aparellament correcte d'engranatges i repetir la consistència de la longitud.
– Avaluar l'estat del coixinet: el joc axial i radial ha de complir les especificacions OEM; Les superfícies han d'estar lliures de corrosió, residus o lubricació insuficient.
– Realitzeu comprovacions d'assegurament de la qualitat de tots els consumibles-inclosos substrats, tintes, solucions de font, additius i agents de neteja-a partir de fulls de dades de materials certificats i informes de proves específics de lot-.
1.3 Neteja de la màquina i verificació de la disponibilitat
Abans de l'operació de prova, realitzeu una neteja exhaustiva i una verificació funcional de la premsa, especialment quan feu la transició entre treballs:
a. Traieu i inspeccioneu els eixos de la bobina per detectar deformacions, ratlles o desgast dels coixinets.
b. Netegeu a fons les safates de tinta, les fulles raspadores i tots els rodets-contactes amb tinta amb dissolvents aprovats i materials-no deixalles pelusa.
c. Netegeu les bombes de tinta, les mànegues i els sistemes de mesura per eliminar residus i garantir un flux sense obstacles.
d. Netegeu i inspeccioneu els rodets anilox i els cilindres de plaques per detectar acumulacions de tinta, integritat del gravat i defectes superficials.
1.4 Calibració mecànica i de registre
– Alineeu la primera unitat d'impressió segons les especificacions del OEM:
• Paral·lelisme entre el cilindre de la placa i el cilindre d'impressió (mesurat amb un calibre de 0,05 mm de gruix);
• Paral·lelisme entre el cilindre de plaques i el rodet anilox;
• Paral·lelisme entre rodets anilox i rodets distribuïdors de tinta.
– Calibre el registre de la secció-frontal: ajusteu les marques de registre laterals i longitudinals per aconseguir una desviació inferior o igual a ±0,15 mm a tota l'amplada de la banda.
– Establiu la transferència de tinta de referència per a les estacions frontals mitjançant l'activació controlada de la bomba de tinta i l'engranatge uniforme dels rodets.
– Repetiu la calibració del registre i la configuració de transferència de tinta per a les estacions d'impressió posteriors.
– Optimitzeu els paràmetres de tall del rodet de tinta i la sincronització de rotació per garantir un gruix constant i mesurat de la pel·lícula de tinta (dins del ±5% de la densitat objectiu).
– Establiu i estabilitzeu la tensió de la bobina a totes les zones (desbobinat, impressió, rebobinat) per mantenir la repetibilitat posicional (tolerància ±0,05 N).
2. Prova d'impressió i qualificació del procés
2.1 Prova inicial
– Encendre la premsa; col·loqueu el cilindre de relleu/pressió a l'ajust nominal de punt de contacte; executa la primera impressió de prova de baixa-velocitat (menys o igual a 30 m/min).
2.2 Primer-Executa l'avaluació
– Avaluar mostres impreses per a:
• Precisió de registre (longitudinal i lateral);
• Col·locació de la imatge en relació amb les línies de retall i plec;
• Defectes superficials (motllats, escombraries, suçons).
– Documentar les desviacions i implementar ajustos mecànics o procedimentals correctius fins que es confirmi el compliment de les especificacions.
2.3 Optimització de la tinta i segona prova
– Activar el sistema de circulació de tinta; ajusteu gradualment la mesura de la tinta per aconseguir la densitat de tinta sòlida (SID) objectiu segons ISO 12647-2.
– Realitzeu una segona prova en condicions de producció-de velocitat i tensió representatives.
2.4 Validació de qualitat del segon assaig
Avalueu el resultat amb els criteris següents:
– Densitat de color: ajusteu la viscositat de la tinta (mitjançant l'addició de dissolvent) o substituïu els corrons anilox per recomptes de línies alterns si el SID es desvia > ±0,05 ΔE₀₀.
– Precisió colorimètrica: substituïu els lots de tinta si ΔE₀₀ supera 2,0 contra la prova mestra amb il·luminació D50 (CIE 2000).
– Resolució de defectes: solucioneu els problemes relacionats amb el substrat-(p. ex., l'arrossegament, l'estàtica), les anomalies mecàniques (p. ex., la dissolució, el doblament) o els factors ambientals (p. ex., l'expansió induïda-RH) mitjançant l'anàlisi de causes-arrel i una intervenció específica.
2.5 Confirmació de la preparació de la producció
– Després de la validació correcta, produïu una tirada de qualificació curta (mínim 500 metres lineals) amb els paràmetres de producció complets.
– Realitzeu una inspecció del 100%-en línia d'aquesta tirada per al registre, la consistència del color i la freqüència dels defectes; conservar mostres per a la revisió de control de qualitat d'arxiu.
– Només amb la signatura-formal dels departaments d'assegurament de la qualitat i de preimpressió pot començar la producció a gran-escala.
2.6 Protocol de supervisió del-procés
Durant la producció en directe, feu un seguiment continu-en temps real de:
– Estabilitat del registre (sistema de visió automatitzat o comprovació puntual-manual cada 15 minuts);
– consistència del color (mesura espectrofotomètrica cada 30 minuts);
– Gruix de la pel·lícula de tinta (mitjançant densitòmetre o espectròmetre en línia);
– Rendiment d'assecat del substrat (assaig de residus de dissolvent o verificació de resistència a la brillantor/rallades);
– Variació de la tensió web (dades-enregistrades a totes les zones de tensió).
Totes les desviacions que superin els límits de control han de provocar una acció correctiva immediata i un informe documentat de no-conformitat.
