Selecció de plaques d’impressió flexogràfica i punts de control de processos clau

Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb mi-
Número de WhatsApp d’Ivy: +852 57463641 (el meu wechat +86 18933510459)
Envieu -me un correu electrònic: 01@songhongpaper.com

Introducció: La gestió tècnica eficaç en la impressió flexogràfica abasta tot el cicle de producció. És imprescindible una selecció adequada de materials de plaques, l’optimització dels processos de fabricació de plaques i el control precís de les operacions d’impressió per mantenir la qualitat del producte i complir les expectatives del client.

1. Selecció racional de plaques d’impressió flexogràfica

Les plaques flexogràfiques difereixen de les que s’utilitzen en la impressió de desplaçament a causa de la seva composició més suau i una major elasticitat sota pressió. Les variacions de gruix i duresa influeixen significativament en l'adaptabilitat d'impressió. Les plaques més primes i més dures presenten coeficients de deformació més baixos, millorant la precisió de la impressió.

Per a cartrons i caixes de colors d’alta resolució, es recomana plaques de 2,84 mm de gruix. Quan s’imprimeix en substrats desiguals com el cartró ondulat, les plaques més gruixudes són preferibles per compensar les irregularitats superficials. Les plaques primes poden donar lloc a problemes de transferència de tinta i estampats bruts a causa de l'alçada de relleu insuficient.

Les plaques més gruixudes permeten que la deformació de la compressió s’adapti a les incoherències del substrat, promovent una cobertura uniforme de tinta i una millora de la qualitat d’impressió.

Les plaques flexogràfiques basades en resina tenen formes sòlides i líquides. Les diferències en les propietats del material i els mètodes de fabricació afecten el cost i el rendiment.

Les plaques de resina sòlides són materials semi-acabats que es sotmeten a exposició, desenvolupament i assecat per convertir-se en plaques acabades. Ofereixen un gruix uniforme, una expansió mínima, una excel·lent adhesió de tinta i una durabilitat. Aquestes plaques reprodueixen punts, caràcters i línies de manera eficaç, però són més cares.

Les plaques sòlides són ideals per a productes d’embalatge de gamma alta que requereixen precisió i longevitat. Tot i això, a causa dels costos més elevats, s’adapten millor a les curses d’impressió de gran volum.

Les plaques de resina fotogràfica líquida es produeixen mitjançant un procés en diversos passos que implica exposició, desenvolupament i assecat. La creació de plaques triga aproximadament una hora, però els costos de matèries primeres són aproximadament la meitat que les plaques sòlides. Tanmateix, la consistència i la resistència a la deformació del gruix són inferiors, cosa que els fa adequats per a treballs a curt termini amb dissenys més senzills.

2. Punts de control de processos clau en la impressió flexogràfica

Les plaques flexogràfiques són altament sensibles a la pressió d’impressió per la seva naturalesa elàstica. La pressió excessiva pot causar guany de punts, distorsió de la línia, doble imatge i estampats borrosos. Per tant, la qualitat d’impressió òptima s’aconsegueix mitjançant una pressió mínima.

L’ajust adequat de la pressió de contacte entre el corró d’anilox i la placa d’impressió és crucial. La pressió excessiva pot provocar difuminacions de plaques, mentre que la pressió insuficient condueix a una distribució desigual de tinta. Cada conjunt de plaques s’ha d’instal·lar amb configuracions de pressió adequades.

A més, la velocitat d'impressió s'ha d'ajustar segons les característiques de la tinta, el tipus de substrat i la condició de la placa per assegurar una densitat de tinta consistent a tota la impressió. Les tintes d’alt rendiment i els substrats premium permeten velocitats més ràpides quan s’imprimeix petites zones de cobertura. Per contra, les velocitats més lentes són necessàries perquè les zones de cobertura més grans aconsegueixin una saturació completa de tinta.