Popularització del coneixement del paper de succió de plàstic (part 2)
Introducció a termes professionals comuns en succió plàstica
1. Succió de plàstic: Una tècnica de processament de plàstic. El principi principal és escalfar i suavitzar les làmines dures de plàstic planes, i després buidar -les a la superfície d’un motlle i refredar -les per formar una forma. S'utilitza àmpliament en envasos de plàstic, il·luminació, publicitat, decoració i altres indústries.
2. Embalatge de succió de plàstic: El terme general de productes de plàstic produït per la tecnologia de succió de plàstic i envasat amb equips corresponents. Els productes d’embalatge d’aspiració de plàstic inclouen principalment: blister, safata, caixa d’aspiració de plàstic. Els sinònims inclouen: coberta de buit, coberta de blister, etc. Els equips d’envasament d’aspiració de plàstic inclouen principalment: màquina de formació de succió de plàstic, premsa de punxó, màquina de segellat, màquina d’alta freqüència, màquina plegable de vora. Els productes envasats es poden classificar com: inserció de la targeta, succió de la targeta, doble ampolla, mitja ampolla, ampolla plegada, blister de tres vegades, etc.
3. Blister: Un plàstic transparent elaborat per la tecnologia de succió de plàstic de làmines dures de plàstic pla en una forma convexa específica, que cobreix la superfície del producte per protegir -la i embellir -la. També es coneix com a coberta de blister, coberta de buit, màscara facial de plàstic. Segons la forma de la blister, es pot dividir en: butllofa individual, blister, blister d'inserció de targetes i blister de succió.
4. Caixa de succió de plàstic: Un tipus de producte de succió de plàstic amb tapa i base. Quan la base i la tapa estan connectades, s’anomena caixa de succió plegada de plàstic. Quan la base i la tapa estan separades, s'anomena caixa de succió de plàstic de fons.
5. Safata de succió de plàstic: També conegut com a safata interior de plàstic, elaborada per la tecnologia de succió de plàstic des de làmines dures de plàstic en una forma còncava específica, situant el producte en forma còncava per protegir -lo i embellir -lo.
6. Safata interior flotada: Un tipus especial de safata de succió de plàstic, amb una capa de material follit adherit a la superfície de la xapa dura de plàstic ordinària, donant a la safata una textura acampada i millorant el grau del producte envasat.
7. Safata antiestàtica: Un tipus especial de safata de succió de plàstic feta de material amb un valor de resistència superficial inferior a 10 a la potència d’11 ohms. S'utilitza principalment per a safates de succió de plàstic electrònics i de producte.
8. motlle de succió de plàstic: El motlle utilitzat en la producció de succió de plàstic. El més barat és el motlle de guix, seguit del motlle de coure electroplicat, i el més car és el motlle d’alumini. El motlle té petits forats per adsorció de buit de la xapa dura escalfada per formar productes de succió de plàstic.
9. Formació de succió de plàstic: També coneguda com a succió de plàstic, utilitzant una màquina de succió de plàstic per adsorbir la làmina dura de plàstic escalfada i suavitzada a la superfície del motlle i refredar-la per formar un plàstic-cnvex còncava.
10. Tall de succió de plàstic: Després de la formació de succió de plàstic, el producte de plàstic es talla en productes individuals mitjançant una premsa de punxó mitjançant una matriu. També conegut com a blanc, tall, tall de matrius, etc.
11. Plegament de vora: En els envasos de succió de plàstic, hi ha un tipus anomenat embalatge d'inserció de targetes, que requereix plegar tres vores de la ampolla a la part posterior amb una màquina de plegament de vora, de manera que en el següent procés d'embalatge, la targeta de paper es pot inserir a la vora plegada per formar la inserció de card
envasos.
12. Línia de tirada: Línies elevades no desitjades (no sobre el motlle) produïdes durant la formació de succió de plàstic. Cal resoldre modificant el motlle (disminuint l’alçada i l’augment de la suavitat) i afegint un motlle de pressió addicional (l’anomenem el motlle superior). Quan la línia d’atracció és massa gran, es considera un producte defectuós i no es pot utilitzar per a envasos d’aspiració de plàstic de gamma alta. Tanmateix, en el camp de les safates de facturació de components, sempre que les línies d’atracció estiguin ordenades perfectament i no afectin la funció d’ús, es poden considerar com a productes qualificats. Les línies de tracció també s’anomenen: Pull Ridge, Muscle, etc.
13. Straw: Rascos a la superfície dels productes de succió de plàstic, especialment en butllofes transparents. Si la ratllada és massa llarga o massa gran, la blister es converteix en un producte defectuós i no es pot utilitzar per a envasos de gamma alta.
14. Punt de cristall: Un defecte transparent produït durant la producció de làmines de succió de plàstic a causa de la pols fina a l’aire que cau sobre el material de plàstic escalfat. Especialment en la producció de làmines de succió de plàstic transparents, si el defecte és massa gran o massa nombrós, es considera un producte defectuós.
15. Bubble: Bombolles a la xapa de succió de plàstic produïda a causa de l’aire al material de plàstic escalfat. Especialment en la producció de fulls de succió de plàstic transparents, si les bombolles són massa grans o massa nombroses, es considera un producte defectuós.
16. Ripples d'aigua: Durant la producció de fulls de plàstic, a causa de les diferències en materials i tècniques de processament, la superfície de la xapa acabada pot tenir ondulacions semblants a l'aigua. Això és especialment cert per a la fulla de plàstic transparent; Quan les ondulacions són massa grans o massa nombroses, el producte es considera defectuós. Generalment, com més gruixuda sigui la xapa, més evident és la que s’enfila a l’aigua. Els materials de mascotes qualificats rarament tenen ondulacions d’aigua, però la majoria de materials de PVC ho fan.
17. Sealisme de calor: Es tracta d’un procés d’embalatge de plàstic on s’utilitza un segellador de calor per enllaçar una targeta de paper recoberta d’oli de plàstic a una ampolla, creant un paquet de blister card.
18. Segellat d’alta freqüència: Es tracta d’un procés d’embalatge de plàstic on una màquina d’alta freqüència genera ones d’alta freqüència per unir dues butllofes juntes, formant un paquet de doble blister.
19. Segellat d’ultrasons:Es tracta d’un procés d’embalatge de plàstic on una màquina d’ultrasons genera ones d’ultrasons per unir dues butllofes juntes, creant un paquet de doble blister. A diferència del segellat d’alta freqüència, el segellat d’ultrasons pot enllaçar no només els materials PVC i PETG, sinó també materials per a mascotes. A més, no causa danys electromagnètics als productes envasats, cosa que el fa especialment adequat per a l’embalatge de productes electrònics. L’inconvenient és que el segellat d’ultrasons només es pot fer en punts intermitents i normalment només al llarg d’una vora recta alhora.