Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb mi-
Número de WhatsApp d’Ivy: +852 57463641 (el meu wechat +86 18933510459)
Envieu -me un correu electrònic: 01@songhongpaper.com
Introducció: El control tècnic de la tecnologia d’impressió flexogràfica inclou totes les etapes del procés de producció. És imprescindible centrar -se en la selecció adequada de materials de placa d’impressió, el disseny de paràmetres de procés de platema i el control dels passos clau en el procés d’impressió. Aquests elements han de ser controlats i gestionats de manera exhaustiva per prevenir eficaçment problemes de qualitat durant la producció, millorar la qualitat d’impressió i complir els requisits del client.
1. Selecció racional de plaques d’impressió flexogràfica
Les plaques d’impressió flexogràfica difereixen significativament de les que s’utilitzen en la impressió offset. A causa de la seva naturalesa relativament suau i elàstica, aquestes plaques són propenses a deformar -se sota pressió. El rendiment d'impressió de les plaques varia segons el seu gruix i la seva duresa. Les plaques més primes i més dures presenten coeficients de deformació més baixos, cosa que és beneficiós per aconseguir una qualitat d’impressió més elevada.
Per imprimir cartrons d’alta resolució, caixes de colors i altres productes de color fi, es recomana un gruix de placa de 2,84 mm. Quan s’imprimeix en cartró ondulat o altres substrats desiguals, s’han d’utilitzar plaques més gruixudes. En cas contrari, l’alçada de relleu poc profunda de la placa pot produir estampats bruts i altres defectes.
L'ús de plaques més gruixudes permet una deformació de compressió durant la impressió, compensant les irregularitats del substrat com el gruix desigual o el mal acabat superficial. Això permet una distribució de tinta més uniforme en superfícies desiguals, millorant així la qualitat global de la impressió.
Les plaques flexogràfiques basades en resina es classifiquen en tipus sòlids i líquids. Les diferències en les propietats del material i els mètodes de fabricació condueixen a variacions en el rendiment de costos i impressió. La selecció s’ha de basar en requisits específics de producció.
Les plaques de resina sòlides són materials semi-acabats elaborats amb components crus. Estan exposats a la llum, desenvolupat, sec i de vegades reexposades per produir plaques acabades. Aquestes plaques ofereixen una platema còmoda i ràpida. El seu gruix és altament uniforme i la seva taxa d’expansió és significativament inferior a la de les plaques de goma o de resina líquida. Amb una excel·lent receptivitat de tinta, durabilitat i rang dinàmic, són capaços de reproduir els punts destacats fins, els punts de gran brillantor i els textos i les línies complexes. Tot i això, el cost del material és relativament elevat.
Per tant, les plaques de resina sòlides són normalment més adequades per a envasos preimpresos de gamma alta i de gran quantitat, com ara cartrons i caixes en color. A més, des del punt de vista econòmic, es fan rendibles només quan s’utilitzen per a grans curses d’impressió.
Les plaques de resina fotogràfica líquida es fabriquen a partir de resina fotosensible líquida a través de processos que inclouen el recobriment de flux, exposició a la màscara de l’esquena, exposició frontal, exposició a l’esquena completa, recuperació de resina senseat, desenvolupament, assecat i post-exposició. El procés de platema fa relativament temps, normalment triga aproximadament una hora. Tot i això, el cost de la matèria primera és aproximadament la meitat del de les plaques de resina sòlida.
A més, a causa de la precisió de gruix inferior i un coeficient de deformació més elevat, la qualitat d'impressió de les plaques líquides és generalment inferior a la de les plaques sòlides. Per tant, normalment es recomana per a treballs a curt termini amb dissenys senzills.
2. Punts de control de claus en els processos d'impressió flexogràfic
Les plaques flexogràfiques són altament sensibles a la pressió d’impressió a causa de les seves característiques suaus i elàstiques. La pressió excessiva pot causar guany, text o distorsió de la línia, donant lloc a estampats rugosos, imatges dobles o imatges borroses, que afecten negativament la qualitat de la reproducció del producte. Per tant, la impressió flexogràfica pot aconseguir una densitat de tinta uniforme i rica amb una pressió relativament baixa.
A més de l’ajust de pressió adequat, controlar amb precisió la pressió de contacte entre el corró d’anilox i la superfície de la placa és un factor tècnic crític. La pressió excessiva entre el corró anilox i la placa pot provocar la difusió de la placa a causa de la mancança excessiva de la capa de tinta. Per contra, la pressió insuficient pot dificultar la transferència de tinta uniforme i adequada. Per tant, cal assegurar -se la configuració de pressió adequada durant la instal·lació de la placa.
A més, durant el procés d'impressió, és important ajustar la velocitat d'impressió segons les característiques de la tinta, el substrat i la superfície de la placa per mantenir un color de tinta consistent durant tota la impressió. Per a productes amb petites àrees d’impressió, l’ús de materials de tinta i substrat premium d’alt rendiment permet una velocitat d’impressió relativament més elevada. En canvi, quan s’imprimeix en grans zones o amb materials de qualitat inferior, la velocitat s’ha de reduir adequadament per aconseguir un aspecte saturat de tinta.