Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb mi-
Número de Whatsapp d'Ivy: +86 18933516049 (El meu Wechat +86 18933510459)
Envia'm un correu electrònic: 01@songhongpaper.com
Actualment, entre les més de cent màquines d'impressió flexogràfica de nivell-unitat que s'importen al país, només una petita fracció s'utilitza per imprimir materials auto-adhesius. La majoria estan emprats en la producció de productes a base de paper-prim. Gairebé tots els usuaris que es dediquen a la impressió de paper prim han informat que s'han trobat amb una sèrie de reptes operatius. Aquests problemes es poden resumir de la següent manera: "arrugues", "encongiment", "enrotllament", "electricitat estàtica" i "ruptura de paper". Aquesta discussió examinarà sistemàticament les causes arrels d'aquests problemes i proposarà les solucions corresponents.
Arrugues
Durant el funcionament de les màquines d'impressió flexogràfica amb paper prim, el problema més freqüent i inicial que es troba és la formació d'arrugues al llarg de la direcció del recorregut de la web. La probabilitat d'arrugues augmenta amb l'amplada de la màquina d'impressió (és a dir, una banda més ampla) i disminueix el gruix del paper-indicant que els papers més amples i prims són més susceptibles a aquest defecte.
1. Causa de la falla: Tensió excessiva
En general, una tensió elevada en qualsevol secció determinada de la màquina pot provocar arrugues localitzades, que posteriorment afectaran els processos aigües avall. Per exemple, si la tensió de desenrotllament s'estableix massa alta, les arrugues poden originar-se a l'estació de desenrotllament i empitjorar progressivament al llarg del camí d'impressió, la qual cosa pot provocar trencaments de banda. A més, alguns usuaris van adquirir inicialment màquines d'impressió flexogràfica dissenyades per a substrats més pesats; quan aquestes màquines es reutilitzen per a la impressió de paper prim sense els ajustos adequats, normalment es produeixen arrugues a les seccions mitjanes i finals de la premsa.
Solució: aquest problema es pot mitigar de manera eficaç reduint la configuració de tensió a les seccions individuals de la màquina, assegurant una manipulació òptima de la banda i minimitzant la deformació.
02. Causa de l'error: l'angle de deflexió del dispositiu de correcció és massa gran.
La condició de tensió del paper al dispositiu de correcció és que un costat està ajustat mentre que l'altre costat està solt, cosa que fa que sigui propens a arrugar-se. Per a la part de desenrotllament, es pot observar el fenomen de plegat de l'"escorça d'arbre" al corró de tensió d'alimentació del paper, per descomptat, al costat on el paper és més fluix.
Solució - Per corregir la desviació, "reposicioneu-vos" (premeu la tecla central del servo-). Moveu el paper lentament durant una estona, ajusteu la posició horitzontal adequada del paper i estabilitzeu-lo. A continuació, atureu la màquina, ajusteu el sensor òptic del dispositiu de correcció de desviacions per alinear-lo amb la posició actual de la vora del paper i, a continuació, canvieu el sistema de correcció de desviacions al mode "automàtic" per al funcionament. D'aquesta manera, es pot minimitzar l'angle de desviació del dispositiu de correcció de desviació durant l'operació "automàtica" i es pot reduir la possibilitat d'arrugues al mínim. En aquest moment, s'ha de fer una marca clara a la posició horitzontal del rotllo de paper. Quan canvieu al següent rotllo de paper, la posició s'ha d'alinear correctament.
03. Causes de l'error: hi ha objectes estranys (com ara grans grumolls de tinta seca) o abollejades a la superfície del rodet de guia de paper tipus tambor d'impressió-; el paral·lelisme d'alguns rodets està fora de tolerància, etc.
Solució - A més d'ajustar la tensió i inspeccionar la màquina, si cal, també es poden enrotllar dues capes de cinta elèctrica a la cara interior de la superfície del rodet de guia del paper, a uns 15 mil·límetres de distància de les dues vores del paper, per evitar que el paper es mogui lateralment cap a dins. Una altra opció és utilitzar un corró de guia de paper amb línies en espiral, que permeten que el paper prim s'estengui cap a l'exterior. Tanmateix, quan la rigidesa del paper prim és massa baixa i la tensió és relativament massa alta, les línies en espiral poden provocar arrugues. Per tant, cal una anàlisi específica per a cada situació.
A més, quan s'imprimeix en paper prim, després de treure l'embalatge del rotlle de paper original, el paper prop de la superfície exterior de l'embalatge absorbirà la humitat de l'aire i desenvoluparà arrugues. Quan la capa exterior de paper arrugada entra a la màquina, segurament es produiran problemes.
Per descomptat, aquesta situació és només temporal. Sempre que aquesta part del paper es mogui a una velocitat més lenta o simplement es talli i es torni a connectar, es pot reprendre la producció normal. Pel que fa a la manera d'evitar els problemes anteriors, suggerim que durant el transport i l'emmagatzematge, els rotlles de paper s'han de mantenir en un embalatge perfecte fins que estiguin a punt de ser introduïts a la màquina d'impressió, i el temps perquè els rotlles de paper absorbeixin la humitat de l'aire s'ha de reduir al màxim possible.
"Encongir"
Causa del fracàs: per millorar l'eficiència de la producció, les modernes màquines d'impressió flexogràfica posen un gran èmfasi en la millora de la capacitat d'assecat. Normalment, s'utilitzen una combinació d'aire natural, aire calent (dividit en tres tipus alt, mitjà i baix), raigs infrarojos (inclosos els tipus ajustables i no-ajustables) i altres mètodes d'assecat o les seves combinacions. Algunes màquines fins i tot estan equipades amb sistemes de curat ultraviolat de dues etapes. Així, durant la prova o producció, s'observa un fenomen que les dimensions laterals d'un conjunt de plaques fetes amb la mateixa pel·lícula poden variar, amb errors tan petits com menys d'1 mil·límetre i de fins a 2-3 mil·límetres quan l'error és gran. A la pràctica, hem descobert que si la pel·lícula o la placa d'impressió està en perfecte estat, la desviació de la dimensió lateral és causada pels efectes oposats de "mullar durant la impressió" i "assecat".
Com tots sabem, al voltant del 50% dels components de la tinta a base d'aigua-són aigua. Per a paper prim, si s'imprimeixen grans àrees de tinta a base d'aigua-, la superfície del paper "es mullarà" i s'expandirà, fent-se més ampla. Com més gran sigui l'àrea d'impressió i menor sigui el nombre de rodets de filferro, més evident serà el fenomen d'eixamplament. Un cop finalitzada la impressió, quan el paper s'assequi, es reduirà i s'estrenyirà. Com més gran sigui la quantitat d'escalfament i com més aigua s'evapori, més greu s'estrenyirà l'amplada del paper.
Els sistemes d'escalfament i assecat de la majoria de màquines d'impressió flexogràfica (inclosos els sistemes de curat UV) tenen un llindar de velocitat mínim per al funcionament, com ara 15 metres per minut. Per motius de seguretat, quan la velocitat sigui inferior a aquest valor, no s'activaran ni els dispositius d'assecat per infrarojos ni els ultraviolats. Només s'activaran quan la velocitat assoleixi o superi aquest valor. És fàcil imaginar que si la nostra velocitat d'arrencada és només lleugerament superior a aquest valor, l'escalfament del paper serà important i la contracció serà evident. Com més allunyades estiguin les unitats, més gran serà l'error en el registre transversal.
Solució: durant el procés de producció d'impressió, la velocitat de transport de la màquina s'ha d'augmentar tant com sigui possible i s'ha de reduir al mínim l'aire calent innecessari o l'assecat per infrarojos durant la producció per evitar errors de registre lateral. Una vegada vam imprimir paper soluble en aigua-en una màquina d'impressió flexogràfica de 20 polzades d'ample. Només després d'augmentar la velocitat per sobre dels 80 metres per minut ens vam assegurar que no hi havia errors de registre lateral.
Per descomptat, hi va haver una excepció. Quan vam utilitzar el paper recobert de tela-alumini al buit-revestit per imprimir etiquetes de cervesa, hi va haver una desviació important en la impressió horitzontal. Després d'una acurada inspecció i prova, vam descartar el factor de canvi d'amplada causat per la pèrdua d'aigua durant l'assecat. Finalment, vam descobrir que fins i tot quan la màquina funcionava sense paper, l'amplada del paper encara canviaria. El motiu pot ser degut al canvi en la tensió del paper a la màquina.
"Rínxol" (Rínxol
Aquí, "ordit" es refereix a la deformació del paper en la direcció perpendicular a la direcció d'alimentació del paper. Quan es veu al llarg de la direcció d'alimentació del paper, es pot veure que les dues cares del paper o del producte acabat estan deformades cap amunt. A causa de la velocitat de funcionament cada cop més ràpida de la maquinària d'envasat moderna, els requisits de qualitat del producte també són cada cop més alts. Una vegada que els productes impresos es deformen, provocarà certs problemes per al funcionament de la línia de producció d'envasos.
Causa de la falla: en poques paraules, la deformació es produeix a causa de la diferència de tensió (tensió) entre la part frontal i posterior del paper prim, i la majoria dels casos són causats per canvis en la humitat de la superfície del paper. Fins i tot el paper més prim té un cert gruix. Si un costat (o ambdues cares) del paper es mulla (humitat) i provoca una tensió inconsistent a la part davantera i posterior, i la rigidesa al llarg de la direcció de la fibra del paper és generalment millor que la de la direcció transversal, llavors sota l'efecte combinat d'aquests dos factors, el paper es deformarà inevitablement. El paper gruixut té menys probabilitats de deformar-se perquè la seva rigidesa general és millor.
Solució: Per al deformació de paper i productes, podem analitzar-lo en quatre etapes.
Observeu l'estat del paper a la part de desenrotllament, és a dir, sense passar per la impressió, només cal que estireu una secció del paper del rotlle de paper i col·loqueu-la durant un període de temps per a la comparació. En general, el paper de coure únic es deformarà lleugerament en aquest moment. Això es deu al fet que el contingut d'humitat del rotlle de paper original sol ser només d'un 5%, i en un taller amb una humitat relativa d'un 50%, arribar a l'equilibri pot augmentar el contingut d'humitat fins a un 7%. Durant el procés d'absorció de la humitat, ja que el recobriment de la part frontal evitarà una mica que entri humitat al paper per la part davantera, mentre que la part posterior obté més humitat, fent que el paper es deformi lleugerament. Per descomptat, el recobriment de la part frontal també tindrà una certa restricció a la deformació de les fibres de paper.
2. Comenceu a imprimir tinta-a base d'aigua i vernís-a base d'aigua, però no apliqueu vernís ultraviolat. La velocitat inicial hauria de ser adequadament més alta. Talleu els productes semi-acabats després d'imprimir-los en fulls petits i col·loqueu-los sobre una taula per observar els resultats. Aquí hi ha dues situacions. Si s'imprimeixen àrees grans amb tinta sòlida i vernís-a base d'aigua, i la velocitat d'inici és lenta, és probable que es produeixi deformació. Per contra, si l'àrea d'impressió és més petita i la velocitat d'inici és més ràpida, és menys probable que es produeixi deformació. Això es deu al fet que la part frontal del paper, després d'haver estat impresa amb tinta-a base d'aigua o vernís-a base d'aigua, es deforma inicialment a causa de l'absorció d'humitat, mostrant un breu fenomen de "arc", que és exactament el contrari del deformació. No obstant això, després de l'assecat, sobretot quan l'escalfament és fort, la part deshidratada s'encongrà després de perdre aigua, provocant un fenomen de "contracció" a la superfície del paper, és a dir, hi ha tensió a la superfície, la qual cosa condueix a la deformació.
3. Apliqueu una sola capa de vernís UV i observeu si el paper es deforma després d'aplicar el vernís UV. Si la fórmula del vernís és inadequada, sovint provoca tensió addicional durant el procés de curat, provocant una deformació. En aquest punt, poseu-vos en contacte amb el proveïdor de vernís UV tan aviat com sigui possible per millorar el rendiment del vernís UV o augmentar el nombre de línies al rodet de malla de la unitat de vernís UV.
4. Els productes impresos són plans, però després de ser col·locats durant un temps al taller d'envasat d'una fàbrica de cigarrets o d'una fàbrica de cervesa, comencen a deformar-se. La humitat relativa al taller d'enrotllament i envasat de cigarrets és generalment al voltant del 65%, i la humitat al taller d'etiquetatge de la fàbrica de cervesa no és inferior a aquest valor. Per a la majoria de productes flexogràfics col·locats en aquests entorns, només hi ha una opció: la humidificació superficial (de darrere) única. Com que la part frontal està coberta amb tinta i vernís, és difícil que la humitat entri al paper des de la part davantera, mentre que la part posterior es deforma a causa de l'"absorció d'humitat".
Pel que fa a les distorsions que es van produir en les quatre etapes anteriors, només podríem ajustar l'oli reflectant de la tinta a la segona i la tercera etapa i intentar augmentar la velocitat d'arrencada per reduir el volum de calefacció. Com utilitzar la part posterior del paper per aconseguir una doble funció d'impermeabilització? A la pràctica, vam trobar una solució intel·ligent. Hem fet una modificació menor a la màquina d'impressió flexogràfica AQUAFLEX, afegint dos corrons de guia de paper per sobre de la placa de paret del capçal d'impressió de la primera unitat. Simplement canviant la ruta d'alimentació del paper, la unitat flexogràfica es podria transformar en una unitat de recobriment posterior en calcografia. El corró de pantalla es considera un cilindre d'intaglio que imprimeix una àrea sòlida de placa completa, mentre que s'utilitza una funda de tenyit de cautxú sense costures o un cilindre de placa d'impressió flexogràfica ple d'una àrea sòlida com a cilindre d'impressió de calcografia. Ajusteu l'acció de pressió de l'embragatge del cilindre de la placa d'impressió i l'acció de subministrament i eliminació de tinta del corró de pantalla per assegurar-vos que la part posterior del paper estigui entintada quan s'iniciï i que la part posterior del paper estigui a una certa distància del corró de pantalla quan s'atura, per evitar que el paper es trenqui a causa de la humitat. El líquid de la safata de tinta s'utilitza per al revestiment posterior. Alguns usuaris simplement fan servir una barreja de diluent i aigua. El gruix del revestiment posterior es pot canviar ajustant el nombre de línies del corró de pantalla o la proporció del líquid del revestiment posterior. El propòsit fonamental del recobriment posterior és augmentar l'estrès "d'estrenyiment" a la part posterior del paper, contrarestar l'estrès a la part frontal causada per la tinta i el vernís i evitar el procés de barreja a la part posterior del paper. La pràctica ha demostrat que aquest mètode no només té bons resultats sinó que també és econòmic i pràctic, i s'ha promocionat i aplicat àmpliament en moltes màquines d'impressió flexogràfica AQUAFLEX per imprimir paper prim.
"electricitat estàtica"
"electricitat estàtica" es refereix a l'electricitat estàtica generada durant el procés de producció ràpid. Una vegada que es produeix electricitat estàtica en els productes de paper prim, pot causar certs problemes a l'hora de tallar-los en fulls individuals i requerir l'ús d'una taula receptora per recollir el paper. Després de tallar el paper en fulls o troquelar-, els productes acabats sovint llisquen cap avall contra el corró inferior. De vegades cauen i de vegades s'enganxen entre el corró inferior i l'extrem frontal de la taula receptora. Quan cauen, només genera una petita quantitat de residus, que no afecta la situació general. No obstant això, si el paper s'enganxa, la màquina s'ha d'aturar per netejar-la, donant lloc a més residus.
01. Causa del fracàs: El paper prim té poca resistència a la tracció.
Solució - Instal·leu un dispositiu de dissipació d'electricitat estàtica eficaç abans de les unitats de troquelat i retallat-.
02. Causa de l'avaria: Electricitat estàtica
Solució - Instal·leu una placa d'acer prima fixa a l'extrem frontal de la taula de recepció del paper, que s'ha de pressionar contra la superfície del corró de paper i assegurar-ne un ajustament perfecte. El propòsit és "rascar" a la força els productes que es mouen cap avall-amunt, permetent-los entrar a l'etapa normal de recepció de paper.
03. Causa de l'error: el full de paper volarà cap amunt juntament amb el tallador plegable i el rodet-de tall de matriu a la taula receptora. El motiu principal és que el vernís no es curava a fons i era una mica enganxós.
Solució - En general, cal millorar el rendiment de curat del vernís. A més, el revestiment d'esponja dels corrons-de tall i encunyació es pot substituir amb freqüència. Si cal, es pot afegir una petita quantitat de pols de talc, però feu-ho amb moderació i amb freqüència. La solució més fonamental és assegurar-se que el vernís estigui completament curat sense que es faci enganxós.
"Tallar paper"
Causa de l'error: quan la màquina d'impressió flexogràfica imprimeix paper prim, de vegades es produeix un trencament del paper. Aquest problema és més greu que quan s'imprimeix paper gruixut. Els motius principals són els següents: En primer lloc, la tensió del paper és massa alta. En segon lloc, hi ha defectes com ara llàgrimes a la vora del paper. En la majoria dels casos, el trencament del paper és causat per l'efecte combinat d'aquests dos motius. Un cop es produeix una llàgrima a la vora del paper, és probable que es produeixi un trencament del paper al dispositiu de desviació. Aleshores, a la part central i posterior de la màquina, a causa de la tensió creixent del paper, el paper és propens a trencar-se.
Solució: durant el transport i la manipulació dels rotlles de paper, s'han de fer esforços per evitar que les vores del paper es facin malbé. Si es detecta algun dany a les vores del paper, s'ha de tractar ràpidament abans d'iniciar el procés d'impressió. Per exemple, si només hi ha unes quantes vores trencades, es poden enganxar amb cinta adhesiva. Per a una vora trencada que forma part de múltiples capes, es pot fer un arc de transició més llarg amb un ganivet al llarg de la direcció longitudinal per evitar esquerdes a causa de la concentració de tensió. Per a les capes exteriors de paper molt danyades, el millor és eliminar-les totes.
El rang de pH més ideal per a la tinta és de 8,5 a 9,2.
2. El gruix del rascador d'acer de la màquina d'impressió d'injecció de tinta s'estableix generalment en 0,15 mm.
3. La pressió per a la impressió flexogràfica sol oscil·lar entre 10 N/cm² i 50 N/cm.
4. Generalment, el nombre de línies al rodet de pantalla és de 4 a 5 vegades el de les línies de pantalla d'impressió.
5. La tecnologia de rodets de malla de gravat làser permet que la densitat de la línia de gravat assoleixi una alta precisió de 1000 línies per polzada.
6. Quan el valor de pH és inferior a 8,2, la viscositat de la tinta a base d'aigua augmentarà i el procés d'assecat s'accelerarà.
7. El rang de valors de pH d'algunes tintes especials-a base d'aigua és diferent del de les tintes normals-a base d'aigua. El valor del pH de les tintes d'or i plata és de 7,5 a 8,0.
8. L'ús de l'estabilitzador general de pH és afegir l'1-2% del volum total de tinta cada 30-40 minuts i remenar uniformement, o afegir l'estabilitzador a la bomba de tinta circulant.
En la impressió d'injecció de tinta, la quantitat d'addició d'antiescuma generalment no supera el 0,5%.
Quan s'afegeixen tensioactius a la tinta, la proporció màxima d'addició no ha de superar el 2%.
