Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb mi-
Número de Whatsapp d'Ivy: +852 57463641 (El meu Wechat +86 18933510459)
Envia'm un correu electrònic: 01@songhongpaper.com
L'acabat d'escuma és una tecnologia avançada de processament de paper que s'ha desenvolupat en els últims anys. Utilitza escuma com a suport per aplicar uniformement diversos agents d'acabat a la superfície dels fulls de paper. Una formulació típica d'acabat d'escuma conté només un 5%-10% d'aigua, i el 90%-95% restant consisteix en aire. Això redueix significativament la quantitat d'humitat transferida al paper durant l'aplicació, escurçant així el temps d'assecat i reduint el consum d'energia. Actualment, aquesta tecnologia s'ha aplicat amb èxit en la producció de paper ignífug i ignífug, repel·lència a l'aigua, blanquejament, tenyit i paper perfumat.
1. Principi d'acabat d'escuma
1.1 Mecanisme d'escuma
Es forma una bombolla quan una pel·lícula líquida envolta un gas. L'escuma es refereix a un sistema de dispersió en què un gran volum de gas es dispersa dins d'una petita quantitat de líquid, formant un agregat de microbombolles separades per pel·lícules líquides primes. Els líquids purs són incapaços de formar escuma estable. La formació d'escuma estable requereix la presència de tensioactius-coneguts com a agents espumants-que imparteixen propietats de superfície-actives específiques a la solució. Aquests agents formen una capa d'adsorció a la interfície gas-líquid, millorant l'elasticitat i la resistència mecànica de la pel·lícula líquida, estabilitzant així l'estructura de l'escuma. A més, l'energia mecànica-com ara el bombo o l'agitació-és necessària per introduir gas a la fase líquida i generar escuma. Quan s'introdueix aire en una solució d'agent espumant, les bombolles pugen a través del líquid; en arribar a la interfície aire-solució, queden embolcallats per una bicapa de molècules, formant una làmina d'escuma estable (és a dir, pel·lícula líquida entre les bombolles).
1.2 Requisits dels agents espumants
Un agent d'escuma eficaç ha de complir els criteris següents:
(1) Capaç de generar escuma ràpida i uniforme, amb bones propietats humectants que es poden ajustar segons la concentració per adaptar-se a diferents superfícies de paper. Un cop formades, les bombolles han de mostrar una gran estabilitat.
(2) El rendiment de l'escuma no s'ha de veure afectat en gran mesura per les variacions de la qualitat i la temperatura de l'aigua, garantint un rendiment d'escuma constant en diverses condicions de funcionament.
(3) Altament compatible amb diversos productes químics d'acabat, sense comprometre el seu rendiment funcional després de l'addició.
(4) No hauria d'afectar el color o la resistència del color del paper tenyit, ni induir el groc en els substrats de paper blanc.
1.3 Agents espumants i estabilitzadors d'escuma
Els agents espumants utilitzats habitualment es classifiquen en tipus aniònics i no iònics. El dodecil sulfat de sodi (SDS) presenta la capacitat d'escuma més forta entre aquests. La hidroxietilcel·lulosa (HEC) serveix com a estabilitzador d'escuma eficaç a causa de la seva capacitat per reforçar l'estructura de la pel·lícula interfacial. A més, HEC contribueix a la mida de la superfície formant una pel·lícula robusta i flexible a la superfície del paper, millorant així la resistència del paper.
2. Configuració de l'equip i flux de procés
L'aplicació d'escuma es realitza mitjançant un aplicador dedicat, mentre que la unitat d'aireació s'instal·la per separat. La dispersió d'escuma generada es transporta mitjançant una bomba fins a l'aplicador. En entrar en contacte amb la superfície del paper, l'escuma es col·lapsa ràpidament, permetent que els components actius de l'agent d'acabat penetrin profundament a la matriu de fibra. Això garanteix un acabat eficient i uniforme. El flux global del procés és el següent:
Extrem humit → Secció de premsa → Assecat de doble tambor → Aplicador d'escuma → Rotlles de tensió i guia → Secció d'assecat del cilindre → Calandrat → Enrotllament
2.1 Etapes del procés d'acabat d'escuma
Preparació de la solució d'emmagatzematge d'agent d'acabat → Generació d'escuma amb una màquina d'escuma → Aplicació d'escuma a la superfície del paper → Desescumació i absorció → Finalització del tractament d'acabat
2.2 Formulació i condicions de procés per a la solució d'espuma
2.2.1 Brillant i acabat (en sec)
Brillant òptic BA: 0,4%
Agent humectant JFC: 0,3%
Dodecil sulfat de sodi: 0,2%
Hidroxietil cel·lulosa: 0,1%
Taxa de recollida de licor: 14%–15%
2.2.2 Acabat perfumat (en base sec)
fragància de sàndal: 0,2%
Fixador de reticulació: 0,1%
Agent humectant JFC: 0,2%
Dodecil sulfat de sodi: 0,2%
Hidroxietil cel·lulosa: 0,1%
Taxa de recollida de licor: 20%
3. Avantatges de l'acabat d'escuma
L'aplicació de l'acabat d'escuma en la fabricació de paper especial ha demostrat múltiples avantatges mitjançant una àmplia implementació pràctica:
3.1 Reducció de la recollida de licor: després de l'aplicació d'escuma i el premsat, el contingut d'humitat residual del paper abans de l'assecat oscil·la entre el 10% i el 15%, significativament inferior al 22% al 25% observat després dels tractaments de premsa de mida convencional.
3.2 Augment de la velocitat de la màquina: una menor càrrega d'humitat permet una major eficiència d'assecat, permetent una major velocitat de producció i un rendiment millorat.
3.3 Ús eficient de productes químics: el mecanisme de lliurament dirigit redueix el consum d'agents d'acabat i additius, contribuint a reduir els costos de producció.
3.4 Millora de la qualitat del producte: a diferència dels mètodes de farciment, que poden provocar una distribució química desigual i defectes superficials, l'acabat d'escuma garanteix una cobertura uniforme i millora la claredat i la consistència de la superfície.
3.5 Simplicitat i versatilitat operacionals: el procés és senzill i adaptable a diferents graus de paper, oferint una àmplia aplicabilitat en diferents línies de productes.
3.6 Beneficis ambientals: la reducció de l'ús d'aigua i la menor càrrega d'efluents contribueixen a reduir l'impacte ambiental i donen suport a les pràctiques de fabricació sostenibles.
En resum, l'adopció de l'acabat d'escuma simplifica els passos de processament, compleix els requisits de diversos papers especials, redueix el consum d'energia i millora el rendiment econòmic i ecològic.
