Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb mi-
Número de WhatsApp d’Ivy: +86 18933510459 (el mateix que Wechat)
Envieu -me un correu electrònic: 01@songhongpaper.com
En la producció de paper d’envasament (principalment Boxboard, paper base ondulat, paper de tauler blanc basat en gris, etc.), sovint és necessari classificar les matèries primeres OCC. Els tipus de classificació comuns inclouen fibra llarga + fibra curta o fibra llarga + fibra mitjana + fibra curta. Per a alguns professionals de la pràctica, es poden plantejar preguntes: per què és necessari classificar les matèries primeres OCC? Quines diferències tenen els mètodes de processament per a diferents graus de purins de polpa? Quines són les distincions de la secció de mescla de polpa de la màquina de paper?
L’equip principal utilitzat per a la classificació de fibres és la “pantalla de classificació”. Aquest dispositiu representa una nova generació d’equips de cribratge de classificació de fibra de polpa desenvolupats mitjançant la integració de la tecnologia estrangera avançada amb pràctiques de producció domèstica. S’aplica principalment en el procés de pulping per separar fibres llargues i curtes per al tractament individual durant la producció. Els seus avantatges en les aplicacions de pulping de paper residual són especialment notables.
El principi de funcionament de la pantalla de classificació de fibres implica un cribratge continu de pressió en estat tancat. La polpa pressuritzada entra tangencialment a la pantalla a través d’una canonada d’entrada a la part inferior de la closca, movent -se de baix a dalt. Sota la força centrífuga, les impureses fortes es descarreguen cap avall al llarg de la paret interior de la pantalla al dipòsit de recollida pesat situat a la closca inferior (descàrrega intermitent de les escòries). A continuació, la purina entra al tambor de la pantalla a la closca superior. Sota l’acció del rotor, les fibres curtes passen per les llacunes de la pantalla i es descarreguen a través del tub de sortida de purins al mig de la closca. Les fibres llargues, incapaços de passar per les llacunes de la pantalla, continuen aixecant -se, entren a la part superior de la pantalla i es descarreguen a través del tub de sortida de fibra llarg de fibra a la part superior. Les impureses de llum augmenten contínuament dins del tambor de la pantalla sota força centrífuga i es descarreguen des de la part superior al costat de les fibres llargues sense entrar a la zona entre el rotor i el tambor de la pantalla.
Com a resultat, la polpa després de la classificació de la fibra es divideix en tres parts:
1. Impureses fortes dipositades al dipòsit de recollida de la Impuresa pesada a la part inferior;
2. Fibres curtes que passen per les petites llacunes del tambor de tamís;
3. Fibres llargues i impureses de llum que no passen per les llacunes fines del tambor del tamís.
Les mides de l'escletxa de pantalla comuna i les seves corresponents relacions de classificació per a fibres llargues i curtes són les següents:
; Mida de la costura de tamis (mm)|Proporció de fibres llargues (%)|Proporció de fibres curtes (%) |
|
0.15 |
60 |
40 |
|
0.20 |
50 |
50 |
|
0.25 |
45 |
55 |
|
0.30 |
40 |
60 |
El propòsit i la funció de la pantalla de classificació de fibres inclouen:
1. Extracció de fibres llargues de resistència de major resistència de les matèries primeres de paper residual amb força limitada;
2. Processament de fibres llargues i curtes per separat, permetent a les fibres curtes per evitar els processos de dispersió tèrmica o de trituració de disc, reduint així la inversió en energia de polpa i els equips;
3. Obtenir fibres curtes netes a través de la classificació, optimitzar la purificació i l'eficiència del cribratge alhora que garanteix el funcionament de la màquina de paper estable (abordant principalment problemes de material adhesiu);
4. Assolir subdivisions de fibra més fina (per exemple, fibres llargues inferiors, fibres mitjanes i fibres curtes) a través d’una o dues etapes de classificació, proporcionant una base racional per a l’optimització de la barreja de polpa en la fabricació de cartró de diverses capes;
5. Evitar un tall excessiu d’algunes fibres o una neteja de processament insuficient mitjançant el tractament de fibres llargues i curtes per separat (seguint el procediment de processament de fibres llarg, fragmentaria les fibres mitjanes i les fibres curtes excessivament, mentre que el procediment de fibra curta comprometria l’efectivitat d’eliminació d’adhesius, afectaria el funcionament de la màquina de paper i augmentaria la degradació de punts negres en paper acabat);
6. Millora de l’eficiència d’addició i d’ús de productes químics (per exemple, addició precisa d’agents de control d’adhesius a la piscina de polpa abans de la trituració de fibra llarga).
Els problemes habituals d’aplicació i els casos relacionats amb les pantalles de classificació inclouen:
1. La selecció de la pantalla del classificador es determina normalment durant el disseny de la màquina de paper. No obstant això, és freqüent optimitzar la proporció de la polpa de cada capa en la producció real. Per tant, és crucial la capacitat de disseny de la capacitat de disseny per al processament de pantalla del classificador posterior (per exemple, dispersió tèrmica, multi-traça d’aigua blanca i destinació). El disseny del procés ha de considerar la capacitat màxima dels equips de polpa per evitar modificacions tècniques addicionals causades per canvis en les relacions de classificació i augment de la capacitat de polpa total durant les futures operacions.
2. La classificació excessiva de fibra llarga pot comportar un augment del consum d’energia de processament, el tall i la fragmentació de fibra més profundes en els intervals mitjans i curts, dificultats de desordenament de la secció web, augment del consum de vapor i tendències de la capa de paper i les bombolles intensificades.
3. Classificació excessiva de fibra curta (mida de pantalla més gran) introdueix substàncies adhesives més petites a les fibres curtes. Aquestes substàncies afecten significativament el funcionament de la màquina de paper, provocant defectes de la superfície quan s’adhereixen de forma external i operativa quan s’adhereixen internament.
La discussió sobre l’impacte del recobriment superficial de fibra llarga sobre la resistència plegable de paper té una llarga història. Teòricament, el recobriment de superfície de fibra llarga hauria de millorar la resistència plegable, evident en el cartró multi-capes de gran resistència (per exemple, paper base recobert de líquid), però aquest efecte sovint és difícil de demostrar en un cartró de múltiples de baixa resistència (per exemple, boxboard). En conseqüència, més molins prefereixen el recobriment de superfície de fibra curta per la seva neteja. Des de la perspectiva d’optimitzar la resistència plegable de paper de baixa resistència, les estratègies següents donen millors resultats:
- Optimització de punts (la placa formada ha d’aconseguir suficients pre-prestacions);
- Per a cartró de diverses capes, la relació de velocitat web de la capa superficial/la capa superficial s'ha de controlar a 1,01 o superior;
- L’augment de la penetració de l’agent de dimensionament millora la resistència plegable (el contingut d’humitat abans de l’agent de dimensionament no hauria de caure per sota del 8,5%). La temperatura d’ebullició de cola no ha de ser inferior a 95 graus i s’ha de reduir la viscositat del compost de goma al punt d’aplicació.
