Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb mi-
Número de Whatsapp d'Ivy: +86 18933516049 (El meu Wechat +86 18933510459)
Envia'm un correu electrònic: 01@songhongpaper.com
Col·lapse de la corrugació-és a dir, l'aplanament o la pèrdua del perfil d'acanaladura en el cartró ondulat-compromet significativament la resistència a la compressió del cartró i, en conseqüència, la integritat estructural i la capacitat de càrrega-de les caixes de cartró ondulat acabades. Aquesta degradació sorgeix de múltiples processos i factors materials interrelacionats. L'anàlisi següent identifica de manera sistemàtica les nou causes principals i exposa mesures de mitigació basades en l'evidència-.
I. Causes arrel
1. Desalineació dels corrons ondulats (donant com a resultat les flautes esbiaixades);
2. Reducció de l'alçada de la flauta a causa dels corrons ondulats desgastats o mal calibrats;
3. Post-compressió de les flautes durant el transport o la manipulació;
4. Tensió de desenrotllament excessiva aplicada al rotllo de paper mitjà (nucli);
5. Sobre-saturació del paper mitjà amb vapor, provocant un estovament de la fibra i una pèrdua de rigidesa;
6. Aplanament localitzat als punts d'aplicació de la cola a causa d'una pressió excessiva o d'una configuració incorrecta dels espais en les unitats de cola d'una-cara o de doble-copa de suport;
7. Tensió desigual entre les cintes transportadores superior i inferior del doble-backer, que indueix distorsió lateral i inclinació de la flauta;
8. Altura inherentment baixa de la flauta o col·lapse prematur atribuïble a una rigidesa mitjana insuficient del paper oa condicions de conformació subòptimes;
9. Resistència a la compressió inadequada (per exemple, valor de prova d'aixafament de l'anell) del propi paper mitjà.
II. Mesures de mitigació recomanades
1. Realineu amb precisió els corrons ondulats mitjançant eines d'alineació làser per garantir el paral·lelisme dins de ± 0,05 mm a través de la longitud del rodet;
2. Substituïu o torneu a triturar els corrons ondulats desgastats; verificar la geometria del perfil de la flauta mitjançant la mesura del micròmetre contra l'especificació;
3. Realitzeu una auditoria completa de la línia de tots els punts de contacte aigües avall-inclosos els transportadors de pont, els rotlles de preescalfament, els rotlles de pressió, els sistemes de pressió de la placa calefactora i els-corrons d'alimentació de tall transversal- per identificar i eliminar les fonts de compressió no desitjada (p.
4. Optimitzar el parell de frenada al suport de desenrotllament de paper mitjà; verificar i recalibrar la configuració del control de pre-tensió i el posicionament del rotllo de guia;
5. Calibreu els broquets de vapor i reduïu el cabal de vapor per mantenir el contingut mitjà d'humitat del paper dins del rang òptim (normalment 7-9% p/p), confirmat mitjançant sensors d'humitat en línia;
6. Ajusteu l'espai d'aplicació de cola i la pressió a les unitats d'una-cara i de doble-backer per minimitzar la compressió alhora que garanteix una transferència adequada de l'adhesiu; validar la configuració mitjançant la inspecció de la línia de cola i les proves de cisalla d'unió;
7. Sincronitzar i equilibrar la tensió a través de les cintes transportadores superior i inferior del suport doble-utilitzant sistemes de control de tensió de bucle-tancat; realitzar controls periòdics de seguiment de la corretja i de la uniformitat de la tensió;
8. Investigueu tant els factors mecànics (p. ex., desgast del rodet, gradients tèrmics, temps d'estància) com relacionats amb el material-(p. ex., gramatge mitjà del paper, composició de fibres, sensibilitat a la humitat) que contribueixen al col·lapse post-format i a la inclinació de la flauta; implementar-accions correctives de causa arrel en conseqüència;
9. Substituïu els rotlles de paper mitjans per valors de prova d'aixafament d'anell (RCT) més alts; col·laborar amb proveïdors per revisar les especificacions de subministrament de pasta, grau de refinament i dimensionament per millorar el rendiment de compressió.
